超聲波清洗簡介：

超聲波清洗器發(fā)出的高頻震蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械震蕩，使之在清洗液中散播，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波傳播過程中形成的負壓區(qū)成型、生長，在正壓區(qū)迅速閉合。此過程可產(chǎn)生超過1000個大氣壓的瞬間高壓，且連續(xù)不斷，稱之為“空化效應(yīng)”。就像一連串爆炸，不斷沖擊物體表面及縫隙中，從而達到全面清洗的效果。

超聲潑清洗器是一種無損無污染的清洗設(shè)備，是利用超聲波在液體中的空化作用過程達到清洗目的，同時超聲波在液體中還能起到加速溶解和乳化作用、脫氣效果也非常顯著，故此被廣泛應(yīng)用在機械、電子、醫(yī)療、化學(xué)試驗等行業(yè)。可調(diào)式超聲波清洗器更適合您的多種脫氣、清洗.調(diào)制式超聲波清洗器在使用范圍上更為廣泛,調(diào)制后的脈沖幅值均在空化閥值以上，這樣的結(jié)果使用得能量大部分用在空化效應(yīng)上，清洗強度充分提高。

超聲波清洗器適用于：電子器件、半導(dǎo)體硅片、電路板、電鍍件、光學(xué)鏡片、音頻磁頭、化纖噴絲頭、打印機噴墨、醫(yī)療器械、手術(shù)器械、玻璃器皿、照相器械、通訊器械、金銀首飾、精密機械零件的清洗是最理想的設(shè)備。同時在生化、化學(xué)、醫(yī)學(xué)廣泛應(yīng)用。

火災(zāi)探測器清洗工序流程：

一：探測器進廠后依次進行下述工作：

：性能檢測，外觀檢查，分類篩選探測器

第二：解體，按探測器的結(jié)構(gòu)，進行分類。

第三：清洗，使用超聲波機械及純水加清洗劑對各零，部件進行清洗。

第四：組裝，對清洗后的零件按原結(jié)構(gòu)裝回。

第五：組裝后探測器性能檢測。

第六：對組裝后探測器進行帶電穩(wěn)定性老化。

二：清洗機清洗流程如下：

1：清洗槽分類清洗器件。

2：零件清洗。

3：啟用超聲波機械清洗。

4：超聲波機械漂洗。

5：超純水超聲波漂洗。

6：機械脫水。

7：干燥箱烘干。

火災(zāi)報警探測器的清洗是利用專業(yè)設(shè)備在封閉環(huán)境中的技術(shù)作業(yè)，整個清洗系統(tǒng)及操作過程是經(jīng)市消防協(xié)會考核認(rèn)證并審批合格的。

具體清洗流程如下：

進廠；初步檢測；不合格部分通知甲方并告知原因；合格部分解體；清洗；洪干；組裝；檢測調(diào)試；老化；復(fù)檢標(biāo)定；貼合格證；包裝；出廠；安裝；測試。

一、拆取

按圖紙或被清洗方要求拆取指定部位探頭帶回清洗車間進行專業(yè)清洗工作。每天拆取數(shù)量與甲方協(xié)商決定，甲方派專人協(xié)調(diào)工作。

二、探頭解體

解體探頭，按部件分別歸類。

三、清洗

1、不含電子元器件的部件利用超聲波清洗器在純凈水中清洗。

2、電子主板利用電子清洗濟噴灑初步除塵后再利用超聲波清洗器在消防設(shè)備專用清洗液中清洗。

四、烘干

各部件在50~60℃的熱風(fēng)中烘干。

五、組裝

各部件按順序組裝并復(fù)原探頭。

六、測試

利用火災(zāi)探測器電閾值檢測儀進行合格性檢測，測試合格后方可進行安裝。

七、老化測試

利用“通用火災(zāi)探測器測試儀”初步加電測試探頭的老化程度，判斷探頭的可清洗性。測試合格的探頭方可進行下一步的清洗。

八、安裝

由于安裝部位的改變，現(xiàn)場編碼型探測器的地址碼需重新按特定地點進行設(shè)定與主機原程序相適應(yīng)。

九、調(diào)試

由于地址碼開關(guān)接觸不靈敏個別探頭需重新?lián)艽a調(diào)試，以消除主機對探頭的故障報警。

十、檢測

系統(tǒng)調(diào)試合格后運行三天以上確保無故障后，方可進行探頭的火災(zāi)報警檢測。